簡介廢氣處理中揮發性有機物的吸附劑
雖然吸附現象早已被人們發現和熟知,但是作為工業廢氣處理上的應用則是近幾十年的事情。從理論上講,固體物質的表面對于流體都具有一定的物理吸附作用。但要達到工業上的使用要求,還需要有一個選擇與評價的問題,這是吸附操作中首先要解決的問題。
工業應用對吸附劑的要求就會相對較高,吸附劑要想獲得工業廢氣處理中的應用,必須具備以下條件:
1.要有巨大的內表面積和大的孔隙率
也就是說,吸附劑必須是具有高度疏松結構和巨大暴露表面的多孔物質,只有這樣,才能給吸附提供很大的表面。吸附劑的有效表面包括顆粒的外表面和內表面,而內表面總是比外表面大得多,例如硅膠的內表面高達600m2/g,活性炭的內表面可高達1000m2/g。這些內部孔道通常都很小,有的寬度只有幾個分子的直徑,但數量極大。這是由吸附劑的孔隙率決定的。因此,要求吸附劑要有很大的孔隙率。除此之外,還要求吸附劑具有合適的孔隙和分布合理的孔徑,以便吸附質分子能到達所有的內表面而被吸附。
2.對不同的氣體要有選擇性的吸附作用
工業上應用吸附劑的目的,就是為了對某些氣體組分有選擇地吸附,從而達到分離氣體混合物的目的。因此要求所選的吸附劑對所要吸附的氣體具有很高的選擇性。例如活性炭吸附苯類物質的能力,遠大于吸附空氣的能力。故活性炭能從空氣與苯類物質的混合氣體中優先吸附苯類物質,達到凈化廢氣的目的。
3.吸附容量要大
吸附劑的吸附容量是指一定溫度下,對于一定的吸附質濃度,單位質量(或體積)的吸附劑所能吸附的最大吸附質質量。影響吸附容量大小的因素很多,包括吸附劑的表面、孔隙率和孔徑分布的合理性,還與分子的極性以及吸附劑分子上官能團的性質有關。
4.要有足夠的機械強度和熱穩定性及化學穩定性
吸附劑是在溫度、濕度和壓力條件不斷變化的情況下工作的,這就要求吸附劑有足夠的機械強度和熱穩定性,當用來吸附腐蝕性氣體時,還要求吸附劑有較高的化學穩定性。當采用流化床吸附裝置時,對吸附劑的機械強度要求更高,主要原因是在流化狀態下運行,吸附劑的磨損大。
5.顆粒度要適中而且均勻
用于固定床時,若顆粒太大且不均勻,易造成氣流短路和氣流分布不均,引起氣流返混,氣體在床層中停留時間短,降低吸附分離效果。如果顆粒太小,床層阻力過大,嚴重時會將吸附劑帶出器外。
6.其他
要求吸附劑有抗再生能力,以延長其使用壽命。另外,要求吸附劑易再生和活化,且制造簡便,價廉易得。
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